1. Material: oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, plastic, alamă etc.
2. Modul: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 etc.
3. Unghiul de presiune: 20°.
4. Tratament de suprafață: zincat, nichelat, oxid negru, carburare, întărire și revenire, nitrurare, tratament de înaltă frecvență etc.
5. Mașini de producție: modelator de angrenaje, mașină de frezat, strung CNC, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.
6. Cementare și călire prin tratament termic.
Într-un sistem portal, un port de viteze, cunoscut și sub numele de asistem de cremalieră și pinion, este un actuator liniar care constă dintr-un angrenaj drept (cremaliera) și un angrenaj circular (pinionul). Când pinionul se rotește, antrenează cremaliera să se miște liniar. Acest mecanism este adesea folosit pentru o mișcare liniară precisă și repetabilă, făcându-l potrivit pentru aplicații în sistemele portal.
Caracteristici ale rackului de viteze în sistemele portic:
1、Mișcare liniară:
Funcția principală a unei cremaliere într-un sistem portal este de a converti mișcarea de rotație a pinionului în mișcare liniară a cremalierei. Acest lucru este crucial pentru deplasarea portalului de-a lungul unei căi drepte./
2、Înaltă precizie și acuratețe:
Rafturile de viteze sunt proiectate pentru a oferi precizie și acuratețe ridicate, ceea ce este esențial pentru sarcinile care necesită o poziționare exactă și repetabilitate, cum ar fi prelucrarea CNC, imprimarea 3D și liniile de asamblare automate.
3、Capacitate de încărcare:
Rafturile de viteze pot face față sarcinilor semnificative, făcându-le potrivite pentru sistemele de portic grele utilizate în aplicații industriale.
4、Durabilitate și rezistență:
Fabricate din materiale robuste, cum ar fi oțelul sau aliajele întărite, cremalierele de viteze sunt durabile și capabile să reziste la condiții dure de operare, inclusiv sarcini mari și funcționare continuă.
5、Reacție scăzută:
Cremele de viteze de înaltă calitate sunt proiectate pentru a minimiza jocul (mișcarea ușoară care poate apărea între angrenaje), ceea ce sporește precizia și stabilitatea sistemului.
7、Viteză și eficiență:
Sistemele cu cremaliere pot funcționa la viteze mari și oferă o transmisie eficientă a puterii, făcându-le potrivite pentru aplicații dinamice în care viteza și capacitatea de răspuns sunt importante.
8、Întreținere și lubrifiere:
Întreținerea și lubrifierea corespunzătoare a cremalierelor sunt necesare pentru a asigura funcționarea fără probleme și pentru a prelungi durata de viață a componentelor.
9、Integrare cu alte sisteme:
Rafturile de viteze pot fi integrate cu ușurință cu alte componente mecanice, cum ar fi ghidaje liniare, servomotoare și codificatoare pentru a crea un sistem portal complet și eficient.
10、Personalizare:
Rafturile de viteze pot fi personalizate în ceea ce privește pasul, lungimea și materialul pentru a îndeplini cerințele specifice aplicației.
În general, rafturile de viteze sunt o componentă critică în sistemele portal, oferind o mișcare liniară fiabilă, precisă și eficientă pentru o gamă largă de aplicații industriale.
Pentru a asigura o asamblare mai lină a cremalierei de conectare, se recomandă să adăugați o jumătate de dinte la fiecare capăt al cremalierului standard. Acest lucru facilitează conectarea următorului rack, permițând jumătăților săi să se conecteze la dinții plini. Diagrama de mai jos ilustrează conexiunea celor două rafturi și modul în care calibrul dinților controlează cu precizie poziția pasului.
Când se îmbină cremalierele elicoidale, pot fi folosite calibre de dinți opuși pentru a obține o conexiune precisă.
1. Când conectați raftul, se recomandă mai întâi să blocați găurile de pe ambele părți ale raftului și apoi să blocați găurile în ordine în funcție de fundație. Utilizați un calibre de dinți în timpul asamblarii pentru a asambla cu precizie și complet poziția de pas a cremalierei.
2. În cele din urmă, fixați știfturile de poziționare de pe ambele părți ale rackului pentru a finaliza asamblarea.
Compania noastră are o suprafață de producție de 200.000 de metri pătrați, dotată cu cele mai avansate echipamente de producție și inspecție pentru a satisface cerințele clienților. În plus, am introdus recent un centru de prelucrare cu cinci axe Gleason FT16000, cea mai mare mașină de acest gen din China, special concepută pentru fabricarea angrenajelor conform cooperării dintre Gleason și Holler.
Ne mândrim cu faptul că putem oferi productivitate excepțională, flexibilitate și rentabilitate clienților noștri cu nevoi de volum redus. Vă puteți baza pe noi pentru a vă livra în mod constant produse de înaltă calitate, conform specificațiilor dumneavoastră exacte.
Materii prime
Tăiere brută
Cotitură
Călire și călire
Frezarea angrenajului
Tratament termic
Slefuirea angrenajului
Testare
Am investit în cele mai noi echipamente de testare de ultimă generație, inclusiv mașini de măsurat Brown & Sharpe, mașină de măsurat cu coordonate hexagonal suedeză, mașină integrată de contur de rugozitate de înaltă precizie germană, mașină de măsurat coordonate Zeiss germană, instrument de măsurare cu angrenaje german Klingberg, instrument de măsurare cu profil german și testere de rugozitate japoneze etc. Tehnicienii noștri calificați folosesc această tehnologie pentru a efectua inspecții precise și pentru a garanta că fiecare produs care părăsește fabrica noastră îndeplinește cele mai înalte standarde de calitate și precizie. Ne angajăm să vă depășim așteptările de fiecare dată.